Цифровая модель
всего производства
От первой отметки технолога до финального отчета финдиректора. Узнайте, как ModernERP Pro синхронизирует работу 10 ключевых ролей завода, превращая хаос в управляемый цифровой поток на базе Ledger-архитектуры.
Стратегический контроль предприятия
Главный рабочий инструмент директора — список заявок на производство и BI-дашборды. Система выявляет узкие горлышки и транслирует ключевые показатели без искажений на местах.
-
Сводный портфель заказов: Оценка приоритетности и статусов исполнения в режиме реального времени.
-
Ножницы потерь: Мгновенный срез плановой маржинальности против фактической себестоимости по Ledgers.
-
Аудит инцидентов: Фокус только на критических отклонениях (масштабный брак, срывы дедлайнов) без рутины.
Оперативное управление цехами
Жесткий контроль соблюдения SLA. Инструмент для мгновенной реакции на инциденты на линии без необходимости лично обходить станки.
-
Дашборд светофорного типа: Визуальный контроль выполнения сменного задания (план/факт) и уровня брака.
-
Мониторинг простоев: Отслеживание задач в статусе PAUSED с точной причиной (поломка, ожидание сырья).
-
Эскалации от ОТК: Принятие решений по забракованным партиям (переделка, списание, выпуск нового наряда).
Оркестратор конвейера (APS)
Преобразование коммерческого спроса в производственный план. Диспетчер формирует виртуальный бэклог для каждого цеха и управляет материальными шлюзами.
-
Lean Push/Pull: Генерация производственных заказов на основе подтвержденных сделок отдела продаж.
-
Нарезка заданий: Разузлование спецификаций (BOM) на атомарные сменные задания для мастеров.
-
Блокировка дефицита: Система не даст диспетчеру запустить партию в работу, если склад не укомплектовал сырье.
Планшетный интерфейс рабочего
Жесткая фиксация этапов без права на исправление "задним числом" (Append-Only логика). Рабочий видит только те задачи, которые обеспечены сырьем.
-
Старт работы: Перевод заданий из статуса READY в IN_PROGRESS нажатием одной кнопки.
-
Фиксация инцидентов: Мгновенная блокировка наряда (PAUSED) с указанием причины (поломка станка, брак сырья).
-
Сдача этапа: Отметка о завершении (COMPLETED) и передача фактического количества деталей на следующий этап или в ОТК.
Независимый аудит качества
Предотвращение приписок в цехах. Мастер закрывает наряд, но деньги за сдельщину начисляются только после визы независимого контролера.
-
Приемка деталей: Перевод заказа в статус QUALITY_CONTROL по завершении технологических операций.
-
Изоляция брака: Фиксация годных изделий и изоляция дефектов (scrapQty) с формированием акта несоответствия.
-
Вынесение вердикта: Подтверждение готовности партии или перевод в жесткий статус STATUS_DEFECT для разбора.
Транзакционный склад (WMS)
Конец «бумажным» складам. Строгий учет движения ТМЦ блокирует несанкционированную выдачу материалов сверх лимитов.
-
Лимитно-заборные карты: Выдача сырья в цех строго по нормативам спецификации (BOM). Перерасход требует акта.
-
Приемка СГП: Оприходование готовой продукции из цеха возможно только после электронной визы контролера ОТК.
-
Неснижаемые остатки: Мгновенные пуш-уведомления закупщикам при падении уровня запасов ниже критического.
Нормативно-справочная база (НСИ)
Законодатель производственного процесса. Технолог задает правила и расценки, по которым система будет рассчитывать экономику и маршруты.
-
Версионирование BOM: Управление многоуровневыми спецификациями (Bill of Materials) с историей изменений.
-
Технологические карты: Жесткое задание маршрутов: система не даст отправить деталь на покраску до завершения сборки.
-
Нормы и сдельщина: Установка норм времени и сдельных расценок (pieceRate) для автоматического расчета ФОТ рабочего.
Клиентский сервис и отгрузки
Продавец больше не бегает в цех с вопросом «Когда будет готово?». Статус каждого заказа прозрачен и обновляется без участия людей.
-
Трекинг в реальном времени: Прозрачное отслеживание статуса исполнения сделки прямо из кабинета или CRM.
-
Заявки на отгрузку: Формирование пакета документов для отгрузки со склада готовой продукции (СГП).
-
Дебиторская задолженность: Блокировка отгрузок для клиентов с просроченными платежами.
Управление цепями поставок (SCM)
Обеспечение бесперебойного производства без заморозки капитала. Закупщик работает с точным расчетом дефицита (MRP-логика), а не интуицией.
-
Анализ дефицита (MRP): Сводная потребность в сырье генерируется автоматически на основе плана диспетчера.
-
Заказы поставщикам: Отслеживание сроков прибытия грузов (ETA) и контроль закупочных цен.
-
Защита от неликвидов: Система запрещает закупку позиций, под которые нет активных производственных нарядов (Lean-закупки).
Абсолютный контроль маржинальности
Финансист опирается на «чистые» транзакционные данные из цеха. Подделать наряд, списать лишнее сырье или накрутить ФОТ становится технически невозможно.
-
Автоматический ФОТ: Расчет сдельщины (totalLaborCost) строго по закрытым нарядам, прошедшим проверку ОТК.
-
Расчет себестоимости: Динамический P&L партии (Сырье + ФОТ + Косвенные расходы) без запаздывания.
-
Контроль отклонений: Анализ перерасхода материалов по факту (Actual) по сравнению с нормативом технолога (BOM).
Как это работает в реальности?
Посмотрите короткие видеопротоколы, где мы показываем, как действия Кладовщика напрямую управляют интерфейсом Мастера, а Диспетчер контролирует весь конвейер.